活性染料印花，是數(shù)碼噴墨印花中的一種重要印花種類?；钚匀玖嫌』?，是數(shù)碼噴墨印花中的一種重要印花種類?；钚匀玖嫌』ㄉ珴甚r艷、色譜全面、勻染性好、耐干濕摩擦牢度都比較高，www.huobiduojia.com是棉麻及真絲等織物主要的印花工藝。由于活性染料的各種優(yōu)良性能，其數(shù)碼噴墨的活性印花在目前市場(chǎng)的比重也是比較大的?；钚匀玖蠑?shù)碼印花需要前后處理工序，前后處理設(shè)備可以根據(jù)每個(gè)數(shù)碼印花生產(chǎn)的產(chǎn)量和生產(chǎn)模式結(jié)合每個(gè)工廠的實(shí)際情況改進(jìn)使用傳統(tǒng)的前后處理設(shè)備或者定制專業(yè)小批量處理的整理設(shè)備。
　　活性染料印花的基本步驟是（如圖）：

一、坯布處理——胚布上漿、烘干
　　數(shù)碼噴墨印花的原理是直接通過數(shù)字式噴墨印花機(jī)把活性染料通過非接觸地直接噴印到面料上，要保證噴印的精度、得色率和蒸化效果我們?cè)谟∏氨仨毎雅卟继幚沓上鄬?duì)平整不暈染的布料，這里我們需要加入糊料海藻酸鈉、淀粉糊等糊料。為了防止某些布料在后道蒸化水洗過程中出現(xiàn)暈染，我們還可以在漿料中加適量的防染鹽。由于活性染料是在堿性條件下發(fā)色的，我們必須控制好上漿前的胚布酸堿度，漿料為中性或者弱堿性。尿素主要的作用是在蒸化過程中做吸濕劑，控制好濕度能得到色澤亮麗色光統(tǒng)一的印花效果。
　　根據(jù)活性染料墨水在不同的面料上印花的得色率、印花精度、滲透率、打印暈染、蒸化的設(shè)備不同、墨水發(fā)色效果等因素，調(diào)整漿料配方各種成分比例。
二、圖片處理——來樣描稿、分色校準(zhǔn)
　　我們建議在處理數(shù)碼印花圖像時(shí)盡量使用CMYK的模式下的矢量圖。
　　在把圖像處理好后，就可以根據(jù)不同圖像對(duì)圖像進(jìn)行分處理。有些圖片是比較困難進(jìn)行分色的，如：人像、色彩過渡跨度大、層次豐富的圖像等；而且大部分?jǐn)?shù)碼印花圖案為了后道印制進(jìn)行調(diào)色是需要分色處理的。分色完畢把每個(gè)色塊和色值在圖像的特定位置標(biāo)注，以便后道生產(chǎn)大貨或者傳統(tǒng)印花生產(chǎn)調(diào)色參考使用。
　　在描稿、分色的過程中我們需要記錄：
　　1、圖片的色彩空間
　　2、圖片所附帶線性類型
　　3、分色的各種色值參數(shù)

三、出樣確認(rèn)——印前準(zhǔn)備、色彩管理、小樣定制
　　工作環(huán)境調(diào)整正確以后，我們必須先檢查設(shè)備的各個(gè)部件功能的完善性：打印頭是否堵頭、斜噴，校準(zhǔn)導(dǎo)帶步進(jìn)、左右偏移度，導(dǎo)帶水洗系統(tǒng)是否正常工作，烘干系統(tǒng)是否能正常工作，計(jì)算機(jī)與印花機(jī)的信息傳輸是否正常，RIP輸出軟件的配置是否正確等。
　　在各個(gè)功能都運(yùn)行正常后，我們首先要調(diào)整輸出的色彩配置線性。在生產(chǎn)過程中，正常情況下數(shù)字噴墨印花機(jī)針對(duì)某一類面料的色彩配置線性都是事先調(diào)整好的。如果沒有該種面料的色彩配置線性，要求對(duì)數(shù)字噴墨印花機(jī)做針對(duì)該面料的色彩管理并生成色彩管理的線性配置文件。
　　在色彩管理前，必需把印花機(jī)、蒸箱、水洗皂洗設(shè)備調(diào)整到與正常生產(chǎn)一致的工作狀態(tài)。以下步驟都必需和正常印花生產(chǎn)的流程一致才能確保所做的色彩管理在生產(chǎn)中的適用性。根據(jù)面料的門幅寬窄從做過前處理的胚布面料中取出1～1.5M的面料備用，其余的面料的密封保存好以防被污染。根據(jù)所使用的RIP軟件的類型輸出軟件所附帶的墨量檢測(cè)圖片，烘干、氣蒸、水洗、皂洗、水洗、烘干、用分光色度儀測(cè)量設(shè)定墨量；輸出校準(zhǔn)通道曲線的色塊并做后道處理，使用分光色度儀校準(zhǔn)通道曲線；輸出數(shù)字噴墨印花機(jī)噴墨曲線圖片并做后道處理，使用分光色度儀配合ProfileMaker或者其他曲線生成軟件測(cè)量并生成色彩配置線性文件；根據(jù)所做的色彩管理在RIP軟件里面配置該種面料的輸出配置方案。在配置好配置方案后，應(yīng)該根據(jù)前面的流程的各個(gè)數(shù)據(jù)在配置方案中做好詳細(xì)記錄，以便在打樣或者生產(chǎn)中能正確的調(diào)用。
　　軟硬件都準(zhǔn)備妥善后，我們可以制作該種類型面料相對(duì)通用的色卡。在制作色卡時(shí)，我們盡量把本數(shù)字噴墨印花機(jī)配合本機(jī)使用墨水所能表現(xiàn)色域范圍內(nèi)的大部分色值都做到色卡內(nèi)，以便簡(jiǎn)化日后減少打樣輸出對(duì)色的工作量。所制作的色卡必需標(biāo)注好制作的時(shí)間、制作時(shí)工作的環(huán)境、制作時(shí)各個(gè)設(shè)備的狀況、軟件的配置和制作人員等。
　　在小樣定制前必須調(diào)整好數(shù)字噴墨印花機(jī)工作環(huán)境、各設(shè)備的性能、軟件的配置、蒸箱水洗皂洗設(shè)備。確認(rèn)所有軟硬件都正常我們就可以對(duì)前面處理好的圖像進(jìn)行出樣輸出了。
　　出樣確認(rèn)至關(guān)重要，這個(gè)步驟中記錄很多下一步大貨生產(chǎn)的很多決定性數(shù)據(jù)，如果有些數(shù)據(jù)變化將影響到整個(gè)印花效果，進(jìn)而影響到整個(gè)訂單。在下定單的時(shí)候我們必須把下面的數(shù)據(jù)仔細(xì)地記錄到該訂單中：
　　1、工廠車間的環(huán)境數(shù)據(jù)
　　2、設(shè)備及軟件印制小樣時(shí)的各個(gè)數(shù)據(jù)
　　3、蒸箱蒸化的溫度、濕度、壓強(qiáng)、蒸化時(shí)間等蒸箱數(shù)據(jù)
　　4、水洗、皂洗的各種數(shù)據(jù)
　　5、校對(duì)好后的圖像的各種數(shù)據(jù)
　　6、所使用上漿胚布種類
　　7、訂單中必需附上小樣和小樣制作人員的信息

四、數(shù)字噴印——輸出、烘干
　　在噴印輸出過程中，操作人員需不時(shí)檢查胚布是否平整，胚布張力是否均勻，墨水量的剩余情況；有無噴嘴短線堵頭等噴頭異常狀況的發(fā)生。如果，有以上情況發(fā)生必須馬上進(jìn)行調(diào)整控制噴印的效率與質(zhì)量。數(shù)碼印花機(jī)的噴印是相對(duì)人工干預(yù)較少的一步過程。
五、蒸化顯色——溫度、濕度的控制
　　濕度控制至關(guān)重要。溫度是活性染料發(fā)色的另外一個(gè)重要條件?；钚匀玖鲜窃?9～102℃左右發(fā)色的。如果氣蒸溫度達(dá)不到反應(yīng)溫度會(huì)直接影響到活性染料的上染率，或蒸箱內(nèi)部各個(gè)區(qū)域溫度上升不一致會(huì)導(dǎo)致各部分的上染率不同色澤差異很大。
　　蒸化時(shí)間也是至關(guān)重要的。染料分子與纖維素反應(yīng)在一定溫度、濕度、酸堿度反應(yīng)一定時(shí)間有一個(gè)最高反應(yīng)率的點(diǎn)，在那點(diǎn)的蒸化效果最好，上染率最高，色彩最好。不到蒸化時(shí)間的最佳反應(yīng)點(diǎn)，活性染料分子的上染率不夠?qū)е律侍珳\，又由于不同顏色的染料分子上染率不一致產(chǎn)生偏色等；產(chǎn)生超過反應(yīng)的最佳時(shí)限一方面浪費(fèi)了能源，更重要的會(huì)使染料分子、纖維素水解變性等情況發(fā)生，蒸化出來的印花圖案色澤暗淡。蒸箱使用這一步的各個(gè)數(shù)據(jù)都應(yīng)該做好記錄，以備設(shè)備調(diào)整維護(hù)。包括：溫度、濕度、時(shí)間以及壓強(qiáng)等。
六、漂洗固色——水洗皂洗、固色處理
　　水洗工藝的基本流程為：冷水浸透→70～80℃熱水清洗（約10min）→80℃皂洗（2～8g/L皂洗劑，15～20min）→30～50℃溫水清洗→冷水漂洗。
　　在實(shí)際操作過程中，我們要根據(jù)面料的種類、上漿的類型等實(shí)際情況，結(jié)合產(chǎn)品訂單的具體要求，對(duì)蒸化后印花面料進(jìn)行水洗的調(diào)整，增加固色助劑（陽離子固色劑、交聯(lián)劑等）和固色工藝。水洗的最終目的是要求在保證反應(yīng)活性染料分子不被破壞的情況下不粘色、不染白、不脫色，洗凈率越高越好。
七、烘干定型---烘干、拉幅定型、成品整理
　　在水洗處理以后，由于水洗會(huì)使面料褶皺、變形，需要對(duì)活性墨水印花成品面料進(jìn)行拉幅烘干定型。在拉幅定型過程中，先把兩條導(dǎo)軌針板調(diào)整好。導(dǎo)軌針板的間距一般是前面窄，后面距離越來越寬。
　　所有數(shù)字噴墨活性染料印花工序都圓滿結(jié)束，我們還應(yīng)對(duì)每一次印花的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理保存，以便以后客戶追加訂單或者工作進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和技術(shù)還原。